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单板参数对单板烘干机烘干过程的影响
- 2019-07-03 -

  初含水率是影响单板烘干机烘干质量的主要单板参数,初含水率差异较大容易使干燥后单板的含水率分布不均,原木伐倒后一般具有相当高的生材含水率,而且树干不同部位的含水率差别也较大,这种差别还因树种而异。大多数针叶材的边材含水率是心材含水率的3成左右,且边材含水率一般较高,即水分的质量大于木材自身的质量;而阔叶材的心材含水率一般大于边材含水率。

  含水率差别较大时不利于单板烘干机对单板的干燥,当一张单板上同时含有心材和边材时较为显明,一些区域的含水率可能为30%,而另一些区域则可能达150%,这样的单板如果按照边材基准来干燥,一旦含水率高的边材部位达到工艺要求,含水率低的心材部位就会过度干燥。

  过度干燥(含水率为0%~1%)的单板在胶合过程中,胶黏剂中的水分会较快被单板吸收,导致胶黏剂的流动性差,胶合强度下降,并且当环境温度越高时水分吸收的速度就越快。同时,当单板过度干燥时,由于单板表面温度持续升高,而单板里面已无可蒸发的水分,单板表面容易出现化学氧化反应,使单板表面产生“钝化”,不但导致胶合质量下降,还会使木材表面强度减低,引起脆化、开裂等干燥缺陷,反之,如果按照心材基准来干燥,虽然可以增加单板烘干机的生产效率,减低单板的收缩率,但胶合质量差,在胶合板使用过程中也易产生脱胶、变形、表面裂隙等缺陷。

  单板含水率干燥不均匀时容易导致干缩变形,因为单板的宽度方向是木材的弦向,当整个单板的平均含水率高于纤维饱和点时,局部含水率可能已低于纤维饱和点而先干缩,这种不均匀的干缩将导致单板变形开裂,单板干缩率受树种和木材各向异性的影响较大。


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