初含水率是影响单板烘干机烘干质量的主要单板参数，初含水率差异较大容易使干燥后单板的含水率分布不均，原木伐倒后一般具有相当高的生材含水率，而且树干不同部位的含水率差别也较大，这种差别还因树种而异。大多数针叶材的边材含水率是心材含水率的3成左右，且边材含水率一般较高，即水分的质量大于木材自身的质量；而阔叶材的心材含水率一般大于边材含水率。

　　含水率差别较大时不利于单板烘干机对单板的干燥，当一张单板上同时含有心材和边材时较为显明，一些区域的含水率可能为30%，而另一些区域则可能达150%，这样的单板如果按照边材基准来干燥，一旦含水率高的边材部位达到工艺要求，含水率低的心材部位就会过度干燥。

　　过度干燥（含水率为0%～1%）的单板在胶合过程中，胶黏剂中的水分会较快被单板吸收，导致胶黏剂的流动性差，胶合强度下降，并且当环境温度越高时水分吸收的速度就越快。同时，当单板过度干燥时，由于单板表面温度持续升高，而单板里面已无可蒸发的水分，单板表面容易出现化学氧化反应，使单板表面产生“钝化”，不但导致胶合质量下降，还会使木材表面强度减低，引起脆化、开裂等干燥缺陷，反之，如果按照心材基准来干燥，虽然可以增加单板烘干机的生产效率，减低单板的收缩率，但胶合质量差，在胶合板使用过程中也易产生脱胶、变形、表面裂隙等缺陷。

　　单板含水率干燥不均匀时容易导致干缩变形，因为单板的宽度方向是木材的弦向，当整个单板的平均含水率高于纤维饱和点时，局部含水率可能已低于纤维饱和点而先干缩，这种不均匀的干缩将导致单板变形开裂，单板干缩率受树种和木材各向异性的影响较大。