热泵食品烘干机作为一种节能技术，广泛应用于各农副产品、医药、工业、化工等行业。为了促使热泵干燥技术在面条干燥中的应用，解决传统闭式热泵干燥系统存在的问题，提出了一种新的热泵干燥系统，同时对系统的设计方法和系统性能进行了研究，得出如下相关结论：

　　（1）热泵干燥室在0-30min内预热或预冷时，冬季负荷为热负荷，较大值为13.1kw，夏季负荷为冷负荷，较大值为4.8KW。预热或预冷后，进入正式干燥阶段。干燥室冬季的热负荷高于夏季。冬季干燥室较大热负荷为3.12kw，主干燥阶段目标温度达45℃时的较大热负荷为1546kw，完成干燥阶段较大热负荷为5.17kw。夏季预干燥阶段干燥室负荷为冷却负荷，较大冷却负荷为1.14kW。干燥阶段主要为热负荷，温度达45℃时，较大热负荷为13.5KW。干燥完成阶段的负荷为冷却负荷，较大值为6.88kw。

　　（2）热泵食品烘干机干燥面条的工艺，无论是冬季还是夏季，预干燥阶段的平均SMER均高于主干燥阶段，高于整体干燥阶段。在整个干燥过程中，夏季预干燥期和主干燥期的平均SMER高于冬季，冬、夏SMER在干燥完成阶段基本相同。在整个干燥过程中，夏季平均SMER为2.51，冬季为2.18。夏季平均SMER比冬季高15%。

　　（3）冬季，由于预干燥阶段和主干燥阶段热负荷较大，系统需要辅助电加热来弥补部分负荷。夏季，在主干燥阶段，室外热可由室外辅助换热器提取，弥补热量不足。干燥阶段结束后，室外辅助散热器在冬季和夏季处于辅助散热状态。同时，在该食品烘干机干燥面条的整个过程中，干燥阶段能耗高，主干燥阶段能耗高，预干燥阶段功耗高。冬季主要用电量和压缩机能耗和电加热耗能之和在夏季为高，冬季平均能耗比夏季高28.5%。