在电加热烘干机的电路板装配基本完成后,从平安工作和准确输出电压电流值二个要求出发,对电路进行调试。先是要保障能够平安工作,初次通电的时间要短,保障几个关键参数的状态正常,如辅助电源激励芯片的漏极电位不能大于700V、PWM芯片正常工作电压不应该高过15V、PFC电路的激励管漏极电位不大于400V、较大PWM脉冲宽度在预设值之内等。

　　调试工作分作4步进行∶先对电源各部分功能模块进行测试,应当附合各自的参数要求;在安装两个电流互感器前在310V下加电测试主体电路的工作状态,测试电源输出电压、全桥激励管的栅极电位波形相位关系,全桥功率电路输出点电位波形;末后通过安装两个电流互感器,从而启用PFC电路功能,通过检测验证PFC电路的输出电压是否为390V;以上各项指标正常后做重载测试。

　　1、电加热烘干机辅助电源的调试：

　　辅助电源的作用是为电路板中的其他控制电路供电,须在他的工作正常后才能起动其他电路工作,所以在尚未安装每个场效应管栅极驱动电阻时,须要通过对辅助电源的工作状态检查和调整,来保障其能正常工作。

　　辅助电源为反激励工作方式,输出±10V、+13V三组电压,其中取+13V一组电压做稳压反馈,因而通电后及时测量该电压值是否正确。若电压高于13V,则适当减

　　小电阻R69的阻值;反之则增加电阻R69的阻值。至于±10V二组电压,整体由绕组匝数比和负载重、轻情况决定,他们的空载电压在10V以上便可。

　　2、电加热烘干机DC-DC变换电路静态的调试：

　　主要是检查栅极驱动芯片UC3875的输出脉冲状态。其特征是二个脉冲电压交替出现,每个的脉冲频率约为120kHz,死区时间约为0.5μs,脉冲幅度约为12V。若状态不然则需做相应调整。

　　3、烘干机整机轻载测试：

　　整机初始测量在轻负载下进行,并经过隔离变压器后加电。连接全桥功率电路前检查四路驱动脉冲的相位关系,保持半桥的驱动脉冲互为反相,两个半桥之间的驱动脉冲也互为反相。

　　4、满载测试：

　　去除输入隔离变压器,加上重负载,用示波器测量电源输出电压波形,观察输出电压变化情况和各部件温升情况。

　　当实验样机的较高温升出现在开关变压器的线圈与全桥功率开关管上时,同时变压器磁芯温度较低,则说明电加热烘干机的开关变压器绕组所用的漆包线线径还需要增加其粗度。