一、原电加热框结构及存在的问题分析：

　　在成套设备电加热烘干机的初次设计中，人们采用了传统的结构，电阻材料缠绕成螺旋形，分两层安装在框架中。上层为基本加热部分，下层为调节加热部分，用瓷件隔缘。在实际生产和使用过程中，出现了一系列问题，影响了设备的连续生产。

　　（1）由于选用了铁铬铝电阻丝作为发热材料，在烘干机中弱碱性水汽的作用下，电阻丝经常熔断，高温加热的电阻丝也容易脆断，且可焊性较差，有时需要更换整根电阻丝，维修不便、工作量较大，也需要提供一定数量的电热框供用户备用，增加了生产成本;

　　（2）此类材质的电阻丝塑性较差，很难缠绕成螺旋形，并且没有模具保证。电加热架的实际功率容易偏离设计计算，并且同一种规格的电加热框功率一致性差;

　　（3）电加热烘干机应用该类构造的电热框来加热，加热速度慢，从空车升温开始，到在带丝状态下利用PD单点温控仪调节到295℃±℃的平衡状态，大约需要3h，浪费大量电能的同时产生了大量的废丝，增加了用户的生产成本。

　　（4）本设计选用的瓷件不耐高温，高温加热后易断裂，造成短路等重大事故。

　　二、改进设计及推广应用：

　　1、结构改进及新发热元件的采用：

　　针对上述情况，经各种方案的比较后，选择了铬镍合金（Cr2ONi80）带材作为发热元件，并对电热框的结构重新进行了设计。

　　Cr2ONi80合金带有以下特点;（1）塑性好，拉拔、绕制容易;（2）纯阻性元件，功率一致性好;（3）高温加热后不易脆化，便于维修和焊接。在试验中，我们发现该材料制成的电阻带在加热后有较大的伸长，因此在电加热烘干机结构中使用了耐高温弹簧，使其在加热状态下始终保持伸直，以避免与相邻电阻带短路和熔断，隔缘选用耐高温陶瓷。

　　2、应用情况：

　　在实际使用过程中，改进后的电热框所采用的铬镍带没有出现过熔断的情况，并且加热升温的速度明显加快，平衡时间也较短，较大地降低了用户的生产成本。

　　三、结语：

　　在调试电加热烘干机过程中，我们还发现，如果没有螺旋线圈的储能功能，热损失也会越快，打开炉盖后炉温会迅速下降。但是，在实际生产过程中，只要用户烘干过程状态稳定，断丝很少，烘箱不会频繁开启。