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粮食节能烘干机系统的火灾危害性
- 2021-10-18-

  分析了粮食节能烘干机系统的结构组成和多起烘干机火灾的原因,粮食烘干机火灾危险主要有以下几个方面∶

  1、换热器隔板开焊破损使烟道气和干燥介质混杂。

  由于鼓风机和引风机的作用,使得干燥介质在换热器段形成负压,换热器隔板开焊破损,便会将烟道气吸入热风筒,烟道气中夹杂的未燃尽的煤炭颗粒将随着干燥介质与粮食颗粒接触而点燃粮食颗粒,引发着火。

  2、粮食烘干机内部热风筒保温材料破损,使与之接触的粮食过热而炭化起火。

  热风筒的温度要高于向粮食送风的热风出口温度,并且与热风筒接触的粮食受到热风筒的干燥热风的双项加热作用,很容易出现过热起火事故。

  3、烘前清杂不净,造成阻塞通道,使粮食流通不畅,长时间被烘烤而起火。

  节能烘干机在烘干前要对粮食进行磁选和初清筛两道工序进行除杂,但如果除杂不净在粮食中便混有玉米皮子、玉米胡子、草叶子等杂质,体轻且极易燃,在通过转向器、热风筒等部位很容易聚集,阻塞粮食通道,使粮食流速放缓,受热时间延长,很容易将杂质本身和粮食烤着。

  4、烘干作业中出现违规操作或出现仪表失灵便有可能导致火灾事故发生。

  不同的粮食的较高热风温度不能高过相关标准,如果出现误操作出现热风温度过限或粮食出口流速不足,都会使粮食很快升温而引发火灾事故。

  5、“混收混存“现象给烘干埋下了火灾隐患。

  由于节能烘干机烘干时不对粮食按品种、等别、水分含量等进行分类烘干,而是一个烘干期只设置一次烘干参数,很少调整,便会出现高水分粮烘干后水分达不到标准水分,储存后易霉变,遇低水分粮便会由于烘干温度高,烘于时间长而出现炭化起火的危险。据粮食部门对玉米烘干后水分含量抽查检验发现,由于混收混存的原因,造成烘后玉米的水分差异较大,其中烘干后玉米水分含量高于16%和低于11%的粮食数量分别占烘干玉米总量的15%左右。

  6、出机粮温控制不当,出现出机粮温过高。

  进入节能烘干机烘干仓后积热不散,引起粮食的炭化和阻燃。

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