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哪些因素影响了真空烘干机的烘干工艺?
- 2021-05-31-

  一、热空气流速:

  按照传热传质理论,增加真空烘干机干燥空气的流量可以直接增进传热传质系数,增进干燥速率,及时更换热风,利于外部扩散过程。但是,增加热风的流量会缩短某一长度的热风在干燥筒中的停留时间,从而影响热效率,造成热量的浪费。通过增加物料与热风在筒体轴向单位长度内的接触时间和接触面积,通过提升板的改进改良物料在筒体横截面内的分散性,增加干燥筒体的长度,可以达到这一目的。

  二、热室气温度:

  热空气浮力越高,传热速率和传质速率越高,在水分蒸发量相同的情况下,可以减少热空气的量,减少废气的热损失。但目前大多数水泥厂的真空烘干机入口热风温度控制较低,即使下游烘干机的温度只有700℃左右℃,因此,在汽缸允许范围内大幅度增进热风入口温度是不可行的。

  三、进料粒度与进料均匀的程度:

  当设定好干燥速率时,物料与热风的接触面积越大,总干燥成果越好。粒径越小,内扩散阻力越小,利于增进干燥速率。相反,大颗粒容易形成气膜,阻止内部物质的传热传质。因此,干燥物料时,应先将物料破碎。

  平均进料是物料流动的前提。一方面可以保持真空烘干机热负荷和热力系统的稳定性,使烘干物料的水分保持一致,使得热风炉等负荷供热;另一方面,它也可以易于掌握与控制尾气。

  四、物料结构与性质:

  不同的材料具有不同的结构和性质,因此它们与水的结合方式也不同。相同条件下干燥时,干燥速率不同。炉渣比粘土越容易干燥,粘性高的粘土比结构松散的粘土越难干燥,

  五、操作温度:

  操作温度稳定,利于干燥过程。燃烧加热过程不稳定,热效率低。因此,采用自动控制,煤的发热量稳定,利于热稳定。

  从以上分析可以看出,影响真空干燥机产量的因素很多。为增进烘干机的产量,须综合考虑影响回转干燥机干燥的各因素。在结构上,应设计新型升降板,加强筒体的保温。在旋转式干燥机中,我们应该使用越佳的速度。在工艺参数上,应选择合适的入口温度、气体流速和原料的粒度。在操作中,我们应该使用自动控制。另外,要选择热效率高的真空烘干机。只有这样,烘干机才能实现良好、产高、耗低,增进企业的社会、经济效益。

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