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网带烘干机和厢式烘干机的技术比较
- 2021-05-24-

  据悉,氨基模塑粉属于热固性塑料的半成品,在生产的过程中流动性的控制相当重要。而在整条生产线上,对产品质量影响较大,同时也是较难控制的就是烘干过程,现阶段我国生产厂家,主要采用网带烘干机与厢式烘干机来实现烘干的过程,该两款设备的比较如下:

  1、厢式烘干技术:

  因我国颜料质量较为不稳定,干法着色不太成功,通常运用箱式干燥机进行生产色粉。采用箱式干燥技术,翻料需要大量的人工。通常来说,初次进行翻料的间隔是40分钟,后续每次间隔30min翻一次料,直到湿粉达到含水量约4%左右。现有的生产工艺中一般是由工作经验比较多的技术人员采用手抓料来确定,由此造成了生产过程中的工人劳动强度较大、操作环境恶劣、产品稳定性差等问题。

  2、网带烘干技术:

  该干燥方式一般多用来生产纯粉料,全自动上料网带烘干机技术,干燥成果好,干燥热效率利用好,物料干燥均匀,改进了氨基模塑粉的流动性,保持了产品质量,减少了能耗,降低了成本,取得了较好的成果。

  3、两设备干燥操作时间比较:

  在符合产品基本性能指标的前提下,抽取几个批号的产品进行了干燥操作时间的比较。结果得出:采用网带烘干技术,到达产品要求干燥操作的时间是为90min;采用厢式烘干技术,达到产品要求的干燥操作时间为150min。所以,应用网带烘干的技术显明比厢式烘干技术节省干燥操作时间,明显增加了产量。

  4、产品流动性比较:

  依据前面的结果,继续跟踪生产数据,对同样的几个生产批次进行了流动性测试,测试结果得邮∶采用网带烘干机技术,产品的流动性在158~164mm之间;采用厢式烘干技术,产品流动性在138~160mm之间。从末后的表征结果上看,采用网带烘干技术后,产品流动性有明显的增进,且相对较为稳定。

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