据资料介绍，节能烘干机经控制器的实时检测烘干箱中的温度和时间等信息，并且按照预设参数对数据加以分析处理，进行控制分级、监控温度传感器等机构工作，若是发现有异常，控制单元能够自我故障诊断并且输出报警信号。整体控制软件采用模块化结构进行编写设计，遵循模块内部数据结构相当紧凑，模块数据间关系松懈的原则，方便编写、调试、修改、增删。

　　一、主程序设计：

　　主程序模块主要的工作是在上电以后，将系统进行了初始化，构建起系统整体软件的框架。初始化中包括了对单片机的初始化，A/D芯片初始化与串口初始化等。

　　节能烘干机初始化完成后进行故障检测，包括∶液晶屏、检测键盘、检测芯片与单片机等芯片的工作，以保持系统的正常运行。如果存有故障，则开启自我诊断的功能，判断故障的类型，保存当前运行状态，输出报警信号，解决障碍后，再复位进行恢复运行。系统没故障则待温度、时间进行设定，若是参数已设定好，则判断系统运行键是否按下，若系统开始运行，将依次调用各个相关模块，其循环控制直到系统停止运行。

　　二、温控方案设计：

　　烘干机PID控制从产生并发展到现在已有百多年的历史，虽说现在各优良控制算法层出不穷，但是PID控制扔未被淘汰，源于它的结构较为简单、参数易整定，且有着较好的鲁棒性，于控制技术的领域依旧占着主导的位置，广泛用于工业生产中。

　　节能烘干机PID控制的核心是数学模型与参数的设定，有学者结合温控箱的实际生产的过程，存有被迫升温和自然降温之问题，设计控制算法的时候，将其看成一个线性系统，用一个惯性环节结合一个滞后环节用作温控箱的数学模型。