据悉，紫菜的烘干方法是紫菜加工工艺的关键问题，现在农民通常采用的是粗放型的自然晾晒方式，效率低，营养流失严重，并存在安全卫生隐患。有研究人员针对现阶段紫菜的烘干问题，利用单片机技术设计了食品烘干机的自动控制方法，增进了紫菜烘干的自动化程度，增进了生产效率，保障了产品质量，节省了人力资源，节约了能源且越加环保。该设备的工艺及组成如下：

　　一、工艺：

　　研究人员采用阶段式烘干工艺，将烘干过程分为多个阶段，每个阶段由若干个”升温+保温“过程组成。这种工艺适用性高，应用广泛。初期阶段，即低温慢速烘干，通过低温加热，模拟自然干燥，使紫菜失水;中期阶段，即中温等速烘干，通过中温加热，是紫菜外形颜色达到预期要求;末期阶段，即高温快速烘干，通过高温加热，使紫菜透彻烘干，温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至控制系统，当测量温度大于设定温度时即关闭加热，打开排风机进行散热，当测量温度小于设定温度时即启动加热。同时，主风机将加热的热空气送入烘干箱内，而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环使用，节能环保增进了效率。

　　二、温控系统组成（原理）：

　　该食品烘干机是用来烘干紫菜等食品，实现存储目的的装置。采用箱式结构，以热辐射加热为主，采用对流热风循环。烘干机采用1个烘干箱，6个温区，每个温区的测量和控制原理整体相同。烘干过程中，烘干箱内温度的材料和控制范围为0-110℃，显示精度为0.1℃，控制精度小于1℃。基于上述要求进行设计温控系统，以满足烘干机的每个温度、精度。

　　该机设计的温控系统硬件部分分为∶单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。结构中，温控系统由单片机为核心，与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后，通过单片机内置的12位A/D转换器转换成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转换后，一方面将烘干箱内温度由显示器显示，另一方面将该温度值与设定值进行比较，取偏差值按照积分分离的PID控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间，从而调节温度变化，使其趋向设定值，实现食品烘干机的温度控制。