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紫菜食品烘干机的工艺与温控系统组成
- 2021-03-03-

  据悉,紫菜的烘干方法是紫菜加工工艺的关键问题,现在农民通常采用的是粗放型的自然晾晒方式,效率低,营养流失严重,并存在安全卫生隐患。有研究人员针对现阶段紫菜的烘干问题,利用单片机技术设计了食品烘干机的自动控制方法,增进了紫菜烘干的自动化程度,增进了生产效率,保障了产品质量,节省了人力资源,节约了能源且越加环保。该设备的工艺及组成如下:

  一、工艺:

  研究人员采用阶段式烘干工艺,将烘干过程分为多个阶段,每个阶段由若干个”升温+保温“过程组成。这种工艺适用性高,应用广泛。初期阶段,即低温慢速烘干,通过低温加热,模拟自然干燥,使紫菜失水;中期阶段,即中温等速烘干,通过中温加热,是紫菜外形颜色达到预期要求;末期阶段,即高温快速烘干,通过高温加热,使紫菜透彻烘干,温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至控制系统,当测量温度大于设定温度时即关闭加热,打开排风机进行散热,当测量温度小于设定温度时即启动加热。同时,主风机将加热的热空气送入烘干箱内,而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环使用,节能环保增进了效率。

  二、温控系统组成(原理):

  该食品烘干机是用来烘干紫菜等食品,实现存储目的的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1个烘干箱,6个温区,每个温区的测量和控制原理整体相同。烘干过程中,烘干箱内温度的材料和控制范围为0-110℃,显示精度为0.1℃,控制精度小于1℃。基于上述要求进行设计温控系统,以满足烘干机的每个温度、精度。

  该机设计的温控系统硬件部分分为∶单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。结构中,温控系统由单片机为核心,与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12位A/D转换器转换成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转换后,一方面将烘干箱内温度由显示器显示,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值按照积分分离的PID控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度变化,使其趋向设定值,实现食品烘干机的温度控制。

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