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单板烘干机中全自动控制系统的研发设计
- 2020-12-14-

  据悉,现有的单板烘干机中的EMC测点、湿度测点、温度测点、检测控制都是为半自动式的控制系统,即便使用了电脑控制,也不能够灵活操作;用手动方式输入干燥基准。其不足之处∶受人为因素的影响,其数据通常不准,造成控制失灵,干燥作用不佳,能耗消耗大。

  为规避上述技术中的问题之处,设计研发了一种能将单板干燥机里的EMC测点、温度测点、湿度测点,实行全自动控制的单板干燥机全自动控制系统,并能根据操作工的实际理念,自由发挥的操作、控制。

  该单板烘干机在设计上,由一个16位微型控制器支持的Leonardo控制系统具备的良好优势∶全自动的设置系统。并且单独的Leonardo系统为每个数据采样通道配备了特定的传感器,使它具有自动纠错和实时调整功能。

  Leonardo控制系统有一个用总线连接的双向连接器,用在设备扩展;每当在该系统启动之时,它会自动的搜索新添置的设备,并可对其进行控制。

  基本的数据采集是通过6个含水率(MC)探头,2个平衡的含水率(EMC)探头及2个温度探头(依托于纤维素板进行测量);或是经过6个含水率(MC)探头与4个温度探头(干湿球温度计测量)。

  可以通过扩展卡使探头的连接数变为原先的两倍,从而增加了执行器的数量,控制了通用阀门(0~10伏或4~20毫安)和变频器。

  给每个控制器分配两个区段,给执行器下达单独的指令,实现了全自动的烘干机管理。

  综上所述,该单板烘干机控制系统,一是实现了木材干燥窑中EMC测点,温度测点,湿度测点实施全自动控制;二是保障了木材的越佳干燥指标,越合理的利用时间,较大地减低了能耗。

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