据了解，我国大多数木材单板烘干机都依赖操作人员按照工艺参数凭经验来控制，干燥参数的在线测量和调节技术也有待于发展，所以，研究经济适用的木材干燥过程的全自动控制系统具有迫切和现实的意义，本研究是将计算机应用于控制过程的一个尝试。

　　一、主控计算机的选择：

　　工控机在计算速度、存储空间、通讯能力、稳定性和耐干扰能力以及可采集和控制的参量数目等方面都要远远高于由单片机等构成的系统，因此，本系统采用工业控制计算机(工业PC作为系统的控制关键。

　　系统硬件结构是按照“传感器-计算机”的思想设计的即把检测系统的相关电路集中在一块可以装入计算机主板插件槽的PC卡上(称为信号调整卡)，传感器的信号输入到信号调整电路板，信号调整卡再通过接插件把调整后的检测信号输送到数据采集卡的I/O口上。

　　在数据采集上，单板烘干机系统采用多功能数据采集卡，它具有12位16/8通道A转换和DA转换、数字信号输入和输出、计时器/计数器等功能，在分辨率、转换精度、转换速率等方面都符合系统采样的要求系统采样采用巡检的方式，检测的信号主要有温度、平衡含水率、木材实时含水率和含水率梯度等。

　　二、检测元件与调节设备：

　　本系统采用分度号为Pt100的铂电阻温度敏锐元件作为测温传感器，Pt100适用于常压下长期测量200~850℃范围内的温度，具有响应快、精度高、稳定性好、防酸、防碱、耐腐蚀等优点，相当适合于木材干燥过程的温度测量。

　　用电测法测量木材实时含水率，探针自制，可测量单板烘干机内6点含水率值，为了测量木材内部的含水率梯度，每个测点处设3~4组传感器，它们之间的距离为5mm，测量精度1%，24点含水率进行巡回检测。

　　用纸浆板作为吸湿材料对平衡含水率进行测量测量精度1%，窑内布置2个探测点。

　　需调节的设备主要有喷蒸阀，加热阀，进、排气阀，风机等。