以含水率基准控制干燥木材是目前木材干燥的主要形式，准确测量及正确处理含水率是单板烘干机控制系统的关键。目前广泛采用电测法测量木材含水率，但这是种间接测量的方法，主要影响测量精度的因素有木材种类、木材温度、木材中水分含量的多少，此外用户选择的测试点的不同、干燥过程中喷蒸处理(会使木材表面湿润)等因素也会影响测量精度。为了较全地反应出被烘干木材的含水率，采用6个木材含水率测量点，每隔15min计算机自动巡回检测各测点的含水率读数，按各测量点读数的加权平均值作为测量结果，再考虑烘干室内温度的影响因素计算出终端的含水率值，从而为以含水率为基准的木材千燥工艺提供了参考基准。用这种平均算法可以除去含水率测量点的波动，较全地反应出被烘干木材的含水率数值。实践证明此法基本可以满足以含水率为基准的木材干燥控制要求。

　　温度的控制由加热执行器一高温蒸气加热电磁阀的プ联来控制，由于单板烘干机是典型的一阶滞后惯性环节，米用PD算法进行控制。为防止加热电磁阀动作过于频繁，适当调整了PD参数，使之温度控制精度约为士.5℃，每分钟电磁阀动作不多过1次。

　　湿度的控制采用点位控制形式。烘干室内相对湿度用干、湿球温度计测量，干、湿球温度差△t大，表明相对温度低，反之，At小，则反映相对湿度高。烘干室内相对湿度由进、排气执行器(电动气门)和増湿执行器(喷蒸电动阀门)共同控制;即当实测值△t大于设定值△T时，表明空气偏干，电动气门关闭，若20nin后未能使烘干室内空气增湿，乃至继续変干，达到△t比△T高2时，则打力喷蒸电动阀门进行喷蒸增湿。

　　当△t低于△T时，偏湿，单板烘干机停止喷蒸。当△t低于△20时，较湿，打力电动气门。为防止执行器频繁动作及减少能耗(电动气门打力后将增加烘干室内热量向外界的扩散速度)，设定气门关闭或喷蒸打力的较短时间为10nin，气门打的较短时间为5min，且喷蒸时气门一定是关闭的，气门在开启状态时不能喷蒸。