红木烘干设备在烘干操作过程中有时会产生90dB(A)声级限值，还有的声级达110dB(A)以上，这对环境和生产工人来说危害相当严重。因此，控制烘干过程中的噪声已势在所行。研究人员通过分析干燥过程中噪声传播机理，并结合风机特征，找到干燥过程中噪声控制方法和具体措施，为红木储藏干燥作业的改进提供技术支持。

　　一、噪声源分析：

　　风机噪声主要来源于空气动力性噪声、机械噪声以及电动机噪声三个部分。其中，空气动力噪声主要有旋转噪声和涡流噪声组成，当风机的叶轮在旋转时，叶片周向的气流速度和压力是不均匀的，从而在壳体上产生压力脉动，形成旋转噪声;叶轮在旋转时，使其周围形成涡流，由于空气的粘稠型，涡流又分解成一系列小涡流，抗动了周围的空气，因而又产生了涡流噪声，旋转噪声以中低频声为主，涡流噪声为连续性噪声谱，以中频和高频成分较为显明。

　　根据红木烘干设备噪声产生的机制可以分析，我们不能减少风量来作为降噪的条件，应从噪声传递途径中的衰减来入手，而且越容易实施操作。衰减公式为空气中噪声的传递衰减情況，当声波穿过其它介质时的传递衰减程度有所不同，阻尼加吸声应该是考虑的重要方法。

　　二、降噪措施：

　　通常多孔材料对声音衰减作用很大。目前，市场效果较好的是梯度吸音棉(或较细玻璃棉)，消音效果随着材料的厚度和密度的增加而增加。还有根据声波的干涉相消原理，可以设计合适的相干波，使其在相遇空相干波相位差为π，各个波在空间点引起的振动干涉相消，从而可以良好起到消音效果。

　　三、成果：

　　红木烘干设备采取阻尼吸声加旁通管消声措施后进行检测，红木干燥过程中噪声主要来源的风机噪声降为85dB(A)以下，收到了预期效果，而且阻尼和吸声的部分效果显明，旁通管反声降噪的部分受到具体实施的限制效果一般。由此可见，控制噪声的危害，须结合风机产生噪声的源头与机制，采取相对应的、实用的措施，起到降低噪声作用，保障安全生产，保护环境和从业人员健康。