单板烘干机单板较适合的终含水率与干燥时间、干燥收缩率和涂胶质量密切相关。

        1、当单板含水率过低时：

        （1）干燥收缩增加，木材浪费。

        （2）浪费热量会减低干燥机的生产率；

        （3）单板在加工和运输过程中变得易碎，容易损坏。

        （4）胶粘剂易渗入单板，造成胶粘剂不足，妨碍胶粘剂渗入单板，不易形成连续膜，从而减低粘结强度或使胶粘剂开口。

        （5）单板烘干机减低木材表面的羟基活性会导致木材表面纤维的损害和粘结强度的减低。

        2、当单板含水率过高时：

        （1）胶合强度减低，胶合板的渗入性增加。

        （2）热压时容易产生气泡和开胶。

        （3）单板存放时，边缘易开裂，里面易发霉。

        （4）在单板烘干机热压过程中，应除去过多的水分，大的收缩变形造成较大的内应力，容易使胶合板表面翘曲或开裂，减低成品质量。单板终含水量明确主要考虑橡胶品种和板厚，参考树种。

        薄板8-12%厚的板应是少于8%的尿素胶，酚醛胶8-12%蛋白胶8-15%，另外，松木有树脂，穿气性差，可以稍低。

        二、单板烘干机单板含水率测定方法

        1、重量法

        2、电阻法：测量范围一般为5-33%。将钢针扎入木材里面，扎入的深浅与精度有关。

        3、介电常数湿度测量方法：0-12%，0-40摄氏度，可在烘干机出口旋转。缺点：使用一段时间不准确，只能反映含水率变化的趋势。

        4、微波湿度测量：当微波穿透既定厚度的单板时，能量损失。吸收能量是根据这个原理设计的。使用的微波是9400兆赫。传感器的发送器和接收器位于贴面的两个相对平面上。传感器越靠近单板，结果越准确。

        同时，可以在单板烘干机宽度方向上设计多对传感器来计算平均含水量。该方法测量木材含水率区域广，但对单板厚度的变化、木材的结构和水分分布都很敏锐。当厚度变化小，含水量均匀时越为适合。